A megmunkálási szektorban a rozsdamentes acél precíziós megmunkálásánál fogunk találkozni ezzel a problémával: a rozsdamentes acél precíziós megmunkálása nehéz, de nem vesszük észre, hogy a forgácsolószerszámok megválasztása az, ami megnehezíti. Ezt követően megvitatjuk a szerszám anyagát, valamint az egyedi gyártású rozsdamentes acél alkatrészek precíz megmunkálásával kapcsolatos kihívások okait és megoldásait:
1. Ha rozsdamentes acélt CNC esztergagépen eszterganak, az YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 és más anyagokat gyakran használják cementált keményfém szerszámanyagként, míg a W18Cr4V, w6m05cr4v2al stb. gyakran használják gyorsacélként eszközöket.
Másodszor, nagyon fontos alaposan átgondolni az eszköz geometriáját és szerkezetét:
Dőlésszög: A rozsdamentes acélból készült szerszámok jellemzően 10 fok és 20 fok közötti dőlésszöggel forgathatók.
Hátsó dőlésszög: jellemzően 5 és 8 fok között, maximum 10 fokban.
Élhajlás: Általában λ -10 fok ~30 fok ..
A vágóél felületi érdessége ra{{0}}.4 és ra0.2 között van.
Harmadszor, a következő kihívások szembesülnek az egyedi gyártású rozsdamentes acél alkatrészek precíziós megmunkálásával:
1. A feldolgozási keménység felgyorsítja a szerszámkopást, és kihívást jelent a forgácseltávolításban.
2. A korlátozott hővezető képesség miatt a kés éle plasztikusan meghajlik, és felgyorsítja a szerszám kopását.
3. A felgyülemlett forgács könnyen finom port hagyhat maga után a vágóköröm élén, ami alacsonyabb feldolgozási felülethez vezet.
4. A megmunkálandó anyag keményedése és hővezető képessége gyenge a szerszám és a megmunkálandó anyag közötti kémiai kölcsönhatás miatt, ami nemcsak könnyen szokatlan kopást idéz elő, hanem a szerszám élének összeomlását és rendellenes törését is okozhatja. .
Negyedszer, a következő megközelítések használhatók a rozsdamentes acél precíz megmunkálásával kapcsolatos kihívások leküzdésére:
1. Használjon termikusan hatékony eszközöket.
2. Éles élvonal: A forgácstörő széles élszalaggal rendelkezik, amely csökkentheti a vágási nyomást és jól irányíthatóvá teszi a forgács eltávolítását.
3. Optimális vágási körülmények: A rossz feldolgozási körülmények lerövidítik a szerszám élettartamát.
4. Válassza ki a megfelelő szerszámot: A rozsdamentes acél szerszámoknak jó szilárdságúaknak kell lenniük, valamint a vágóél-szilárdságnak és a bevonat tapadásának viszonylag magasnak kell lennie.